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非开挖MPP电力管穿越工程

2019/8/12 11:41:41点击:

MPP电力管主要施工步骤

(D管道预制:布管场地位于河南岸,布管总长219m。由于布管场地长130m,不能满足直线布管的要求,故有约80m的管材进行曲线布管。管材焊接采用SHD一250塑料管道热熔对接机,焊接温度不低于230℃,以保证焊好后管材整体抗拉强度为28MPa,焊口抗拉强度达到29MPa,弯曲强度为38MPa,均达到上海市电力公司的有关
规范要求。焊后对MPP电力管焊口取样进行复检。
(2)导向孔钻进:根据敷设18根护套管的要求,设计3道孔,每道敷设6根管。根据河道规划要求,河两岸30m处敷管深度不小于15m,考虑到出、人土点的位置有限,出、人土角均定为23。。
由于河道航运繁忙,加上紧靠河南岸码头回填土表层为钢砂土,进行无线控向时受到严重干扰,为了保证导向孔的质量,本工程采用了DCI公司的"月蚀"有线控向系统。在钻进过程中对每根钻杆的角度变化进行严格控制,以确保钻进曲线的曲率半径大于70m,并根据接收到的信号对钻头的位置进行实时调整。对于人土基坑的返浆进行定时检测,以便随时调整钻进参数,确保导向孔的质量,为下一步的回扩孔和拖管打下坚实的基础。
(3)回扩孔:对每个导向孔分5次进行回扩,回扩器级配为00mm、串600mm寻800mm和轲000mm,最后一次为似000mm挤扩器接上回拖管线225mm×6)。在回扩的过程中,泥浆的流量和性质成为能否保持孔道内孔壁稳定的关键因素,在泥浆中加人了多种有机高分子材料,以提高泥浆的整体护壁性能。使泥浆在排除钻屑的同时平衡地层压力,保持孔壁的稳定。
(4)管线回拖:当导向孔回扩到辑000mm后就开始回拖管线了。为了减小回拖阻力并且防止管线与地面的过度摩擦而损伤管材,采用了特制的拖管滑车,使管材被置于滑车的滚动轴上。由于管材采用曲线布管,拖拉中我们在形成弯曲的地方及时调整管位,以防止管线"拧麻花"。回拖过程中要密切关注钻机的拉力、扭矩等变化,据此判断地下孔道情况,随时调整回拖的速度和转速。
(5)压密注浆:管线回拖好后竟即进行压密注浆,以保证管材处于合理的应力状态之下,防止由于地层压力过大而使管材过度变形而影响使用寿命。我们使用SYD50/45一2型注浆机,注浆压力0·25MPa,注浆材料是水泥和细沙。
(6)泥浆回收处理:施工中产生的泥浆,用泥浆车及时清运,对于坑底部残留的少量泥浆,就地掩埋处理,掩埋深度不小于2m,以免污染环境。
〈7)地貌恢复:施工完成后,清除场地上的杂物,人工平整场地,做到工完料清,恢复场地旧貌。
3、施工中解决的问题
(1)导向干扰:由于距施工现场1.6m处有超高压线路、河北岸处有钢砂层填埋物,给钻孔导向带来极大干扰。开始时,使用无线750和MARKE一N无线导向仪探测,当超过10m深度时,信息无法显示。后采用DCI公司的月蚀IGPS型有线、无线两用导向探测仪·但因DitchWitchJT-7020型水平定向钻机钻挺上不具备有线控向转位接头,再调集CASE6030钻机到现场执行导向·才较好的完成了导向工作(经过技术人员的创新与改造,现在一7020型钻机也具备了有线导向功能)。在使用该仪器中·碰到了由于接线处不密封引起的渗漏水,导致信息多次被阻断的情况,而且每接.根导线耗时超过10min,较大地影响了工程进度。经过调研·在密封材料上作了改进,成功地解决了防水问题,减少了接线胴间,提高了工作效益。
(2)土层复杂:施工现场土质比较复杂,有浅土层、砂土层、淤泥层、粘土层,技术人员针对不同土质,调制出合适的膨润土配方,使不同配制在各种土质条件下达到最佳效果。本IL程使用山东膨润土兑加美国速浮高分子材料。
(3)切除焊缝:由于管内焊缝凸起,使电缆线穿人时外皮常被拉破,钊对这一问题,技术人员先设计出旋转式切削刀,使刀伸人管内焊缝处,通过电机旋转,对凸起部位切削,结果反映,凸起部无法与周边完全平面,工艺存在一定缺陷。后设计一种由6片刀片组成的扩张式冲击刀,通过外力冲击作用,对凸起部位加以整圈切除,在回拖中将圈带出。经内窥镜显示,切除彻底,效果良好。这种省时省力、实用方便的工艺,得到了认可。
(4)防止扭绞:由于电力护套管的回拖往往一孔多管,遇到管线较长时,容易出现"拧麻花"现象,我们利用2佣3年研制出的拖管专用防扭拉头,解决了组合管道在孔道内前行状态下相互扭绞现象,并对具有一定长度、处于地面状态的管道,采用滑管定位防扭,即将多根管道约束在限定位置内,从而较好地解决了超长度管道的防扭现象。
(5)改进牵引绳:MPP电力管道敷没后穿电缆时.往往发现内置牵引铁丝已经透蚀,严重时发生断裂,给牵引电缆添了不少麻烦。自2002年起.施汇单位改用尼龙绳替代铁丝,采用自动牵引车将绳索穿进管道。实践证明.尼龙绳具有耐腐蚀、拉力强等优点,解决了电缆牵引时的缺陷。